印染废水处理技术及典型工程“提标”及“回用”

分析印染废水来源：印染企业的生产废水一般占综合排水量的60%～80%，主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段的废水排放较少。

退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物约占总量的一半。废水呈碱性，有色度，含有各种浆料、分解物、纤维屑、酸和酶等污染物。淀粉浆料废水的B/C比值为0.3～0.5，化学浆料（如PVA）废水的B/C比值为0.1左右。

煮炼废水量大，呈强碱性，含有表面活性剂，深褐色，BOD和COD均高达数千单位。漂白废水量大，但污染程度小，属于清洁废水，可直接排放或循环使用。

丝光废水一般经蒸发浓缩后重复使用，但末端排出的少量污水碱性仍较强；一般情况下，漂白布丝光废水的污染程度较低，而本色布丝光废水的污染程度较高。

染色废水的特点是水质变化大、色泽深，主要的污染源是染料和助剂，废水碱性较强；特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去除率仅在60%～70%，脱色率也仅在50%左右。

印花废水主要包括调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水，污染程度很高。整理废水含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量较少。

目前，对印染废水处理主要采用印染废水处理技术：物理法、化学法和生物法。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，印染废水是中国最主要的工业废水污染源之一

物理法中使用最多的是物理吸附法和膜分离法。物理吸附法常采用活性炭对水溶性的染料进行吸附，但活性炭吸附容易达到饱和，需要进行再生，而再生费用较高，因此该方法一般适用于深度处理或者浓度低、水量较小的废水处理。膜分离法是运用不同孔径大小的半透性膜，将不同粒径大小的混合物进行过滤分离，该方法出水稳定，效果好，但分离膜的重复利用率低，并且膜的成本高，因此该技术很难大面积推广。

化学法主要包括化学混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。化学混凝法是依靠分子间的相互作用，使废水中小分子悬浮物、胶体物质等形成大分子颗粒物，再通过沉淀或气浮的方式将其去除。混凝法处理成本小，操作简单，在目前印染废水处理过程中广泛应用，但该方法需要对泥渣进行二次处理，且对于水溶性高的染料脱色效果不好。臭氧氧化法对于处理废水色度和降低COD有较大优势，但臭氧发生器成本较高，且运行管理要求严格，使臭氧氧化法在实际运用中效果不稳定。光催化氧化法是通过光催化剂产生自由基，将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，由于目前光催化剂对太阳光的利用率低，限制了其在印染废水处理中的应用。

生物法是通过微生物的生长代谢去除废水中的有机污染物，由于印染废水的可生化性差，单独使用生物法处理印染废水很难达到排放要求。

国敖环保十分注重环保科技研发、公司大力发展自主研发新技术【核心微生物驯化技术】在废水生物处理中的应用。

公司通过引进国际上兴起的新型复合微生物菌种制剂结合公司自主研发的菌群驯化技术，利用现代生物技术选育优势菌种，构建基因工程菌，突破了过去传统生物处理反应器的微生物菌种靠生活污泥进行培养和驯化的低效模式，这也将会是该领域主要的发展方向之一。

传统的生物处理法大多不是根据特定的污水污染物培养的微生物，而是对自然生长的微生物群体加以驯化，繁殖利用，任其自然降解，污染物的降解率往往较低。难以达到最佳的生化效果。

使用新型复合微生物制剂培育的菌群既含有分解性细菌，又有合成性细菌，既有厌氧菌、兼氧菌，又有好氧菌，作为多种细菌共存的一种生物体，通过激活后立即得以驯化，并在污水中迅速繁殖，以达到最佳的生化效果，大大提高了废水处理中有机物的降解速率，减少污泥的产生，促进营养盐类物质的分解并具有除臭功效。

核心微生物驯化技术特点

1、工程总体投资省（比同行业省30%左右），占地少；

2、出水水质稳定，出水效果好（COD＜50mg/L）；

3、系统直接运行费用（电耗/人工/药剂）低，约1.4～1.5元/吨水（比同行业省50%左右）；

4、污泥产量少，节省了大量的污泥处理处置费用（比同行业省30%～50%左右）；

5、抗冲击负荷强；

6、工程自动化程度高，工作强度低；

7、操作简便，运行稳定。

技术运用废水处理工程：:顺德金纺印染废水处理改造工程

处理规模：20000m3

达标排放：COD≤50mg/L

顺德金纺公司经营范围：面料、服装、染整及印花加工、电力、酒店，自营进出口业务。主要产品的生产能力：生产商务男装、职业服装80万件／年，服装面料360万米／年；印染加工各类针织物25000吨／年，各类梭织物16000万米／年；发电15000万度／年。

该新建废水处理系统经过珠海国敖环保工程有限公司技术改造后，各项水质指标不仅要求均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）之一级标准，同时，主要污染物指标由COD≤100mg/L提高标准至COD≤50mg/L。并预留以满足未来回用水处理系统（暂不施工）对源水水质指标的更高标准的要求的单元设计。
本印染废水处理工程技改设计方案充分体现很多优势：

工艺技术先进、工程总投资省、运行费用低、性能价格比优、管理简单、抗冲击负荷强。

为更好的控制项目成本，最优化的设计方案最大限度的降低了工程总投资，体现了很高的技术含量。

我们坚信：优秀的工艺设计、低成本的工程总投资、稳定可靠的运行管理、性能价格比高才是业主的追求。

印染废水处理“提标”及“回用”

为实现国家节能减排要求，印染废水排放标准已大幅度提升，2012年《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)修订后，各排放限值均在原标准(1992年版)上加严。如1992年版标准规定，COD、BOD5、NH3-N的排放限值分别为180、 60、25 mg/L，对总氮和总磷没有明确要求;而2012年版COD、BOD5、NH3-N的排放限值分别提高至100、25、12 mg/L，且对总氮和总磷的排放限值明确要求为20、1.0 mg/L。

国敖自主研发【一体化中水再生净化器】在印染废水零排放中的应用

一体化中水再生净化器，是结合MBBR + MBFB +BAF 工艺特点，是一种高效深度处理的中水回用工艺。
 

工艺以移动生物膜流化床为基础，以粉末活性炭 (简称PAC) 和移动悬浮填料为载体；结合膜生物反应器工艺(简称MBR)工艺的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、生物反应器的生物净化和无机不锈钢过滤膜的高效分离作用为一体；水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行传质、混合，被吸附、富在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的介质，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，通过BAF组合滤池将活性炭沉淀回流前端MBFB池，然后利用不锈钢过滤膜分离系统将水和吸附了有机物的微小粉末活性炭等悬浮颗粒分开通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。

该工艺在原有进水的基础上能进一步去除污染水体中部分氨氮、COD、色度和其它难降解小分子有毒有机物等。

一体化中水再生净化器技术特点

1、活性炭粉长期循环、再生使用；

2、三相传质混合，反应效率高；
 
3、生物载体流失性少；  

4、载体生物流化性能好；  

5、氧的转移效率高；  

6、污染物高度富集，生物活性量高；

7、对微污染水/深度处理水效果好；

8、反应器对COD、T-N、色度等污染物的去除率高，效果稳定；  

9、不产生污泥，污泥处理置费用低；  

10、出水精度根据需求调整膜滤芯的目数，满足客户各种水质需求；

11、直接运行费用（电耗/人工/药剂）低，约0.60元/吨水；  

12、膜组件使用寿命长，维护费用低；  

13、采用PLC控制系统，自动化管理程度高，人工操作强度低；
 
13、可根据客户要求进行标准模块化组合和定制组合。

一体化中水再生净化器将生物技术置入精度过滤系统，在C0D<60mgL、色度40进水的情况下，出水达到C0D<15~25mgL、色度<5~8，全自动化运行系统管理，不加任何药剂没有污泥产生，不锈钢过滤芯保十年无需更换，活性炭生物驯化再生，不需更换只需定期微量补充
我们坚信：优秀的工艺设计、低成本的工程总投资、稳定可靠的运行管理、性能价格比高才是业主的追求。

我们的经营理念：诚信、务实、创新。

我们的经营目标：更低成本，中水回用。

我们的技术目标：零排放，资源再生循环利用

我们以技术专业化、数据严谨化、工作认真化、真诚服务化得团队精神！竭诚为更多企业服务，继续努力创新！为客户提供更优质的环境治理解决方案！根据各行业提供最贴心的运营指导！

让绿色世界你我共创，清新气息你我共享！


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