印染废水处理19年
中水回用 “零排放”
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印染废水回用是在废水达标纳管基础上进行的 深度处理,根据处理技术的发展和回用目的不同,国 内先后出现以下几种较为实用的回用方案:
(1) 二级生化处理→砂滤→回用。该方案仅在生 化处理之后增加砂滤,流程简洁。出水可以用于冲厕、 碱回收冷却水、退浆、氧漂洗、丝光、印花冲洗网版, 但用于后续工序将影响产品质量。用硅藻土过滤器取代传统的砂滤池,出水浊度可以进一步降低到 0.5 NTU;处理水与河水按 3 : 7~4 : 6 的比例 混合后可用于车间生产。
(2)机械预处理→除尘系统→废水生物处理→ 排放。该方案以废治废,既解决了印染废水 pH 高的 问题,又使烟道气得以中和,提高了除尘效率;除尘 用水改为印染废水后,节约水资源且解决了冷却水管 路的腐蚀问题;印染废水在与烟气中粉煤灰接触时, 有机物和发色物质被吸附除去,部分粉煤灰随废水进 入生物处理系统,又起到了生物载体的作用,提高了 污染物去除效率。
(3)二级生物处理→电子处理→化学絮凝→离子 交换树脂→回用。废水经上述流程处理后,各项指标 均可达到回用要求。废水的电导率可降至 1 000 μS/cm 以下,色度去除率可达 99% 以上,可以直接回用于印 染的所有生产工序,不足之处是离子再生困难且成本 较高。
(4)二级生物处理→二氧化氯氧化 ( 或臭氧氧 化 / 催化氧化 ) →过滤→回用。该方案的主要特点是 对生化处理后的废水进行脱色。采用臭氧 - 曝气生物滤池工艺来处理纺织洗涤废水的生化出水时,当进水 COD 约 80 mg/L、色度 16 倍、浊 度为 8 NTU 时,在臭氧 30~40 mg/L、曝气生物滤池 的水力停留时间为 3~4 h 可使出水 COD <30 mg/L,色 度为 2 倍,浊度 <1 NTU,且处理费用< 1 元 /t 废水。 处理水满足纺织工业中高品质洗涤水的回用要求。
(5)混凝沉淀→厌氧酸化→生物活性炭→过滤 →回用。废水经此深度处理后,70% 可回用于生产 过程的水洗、皂洗、冲洗,对产品质量影响较小。采用曝气生物滤池(BAF)工艺对 1 200 m3/d 经厌氧 - 好氧(A/O)生化预处理后的印染废水进行深度处理。稳定运行后,出水 COD ≤ 50 mg/L, SS ≤ 20 g/L,色度≤ 20 倍,出水水质可满足生产工 艺对回用水的水质要求 。
(6)二级生物处理→微滤 (MF) →纳滤→回用。 应用此流程处理二级生化出水,可 使废水 COD<12 mg/L,TSS<5 mg/L,浊度 <5 NTU, 色度 <10 倍。处理后的废水可应用于印染加工过程 的任一工序。
(7)澄清→砂滤→臭氧氧化→超滤→回用。此 工艺简单可靠,占地面积小。在澄清和过滤阶段,浊 度去除率达 79%,从而保证了后续工序的成功运行; 臭氧脱色率达 71%;超滤则保证了浊度、无机盐、 悬浮物等各项指标均达到回用要求。
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